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對于所有研究精密合金材料，創(chuàng)新的生產(chǎn)路線可以降低磨損，盡管機械性能較弱，當然改善程度取決于合金，精密合金材料兩種生產(chǎn)路線的最終磨損量差異較大，遠遠超過了磨損量的測量不確定度。對于CuNi9Sn6來說，生產(chǎn)路線的影響要小得多，但與常規(guī)生產(chǎn)的樣品相比，熱處理的MIM版本的磨損明顯減少。因此，由于沉淀而增加的機械強度并不影響摩擦學性能，因為它確實減少了磨損和摩擦水平。精密合金材料熱處理降低了摩擦系數(shù)水平
2021-02-26 15:39:24
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鑄造合金材料摩擦系數(shù)以1hz的速率連續(xù)記錄，并對每次測試的數(shù)據(jù)取平均值。測試結(jié)束后，通過使用20倍放大的共聚焦顯微鏡進行地形分析，對磨損痕進行表征，這允許測量磨損軌跡寬度。然后，根據(jù)計算磨損量。鑄造合金磨損圖用于說明各個材料及其變體的性能。它顯示了在測試運行結(jié)束時測量的磨損量與測試時間90分鐘時的摩擦系數(shù)，對應于SRV標準。這種圖表提供了一個簡單但信息豐富的摩擦學等級，因為摩擦和磨損行為通常是相關(guān)
2021-02-26 15:32:24
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兩種合金材料可以通過預合金原料的金屬注射成型(MIM)工藝生產(chǎn)。MIM生產(chǎn)路線本身就缺乏一個成形步驟，因此沒有任何細化晶粒的可能性。結(jié)果表明，用MIM制備的材料的平均晶粒尺寸比用常規(guī)方法制備的要粗得多。圖2顯示了所有研究材料的代表性微觀結(jié)構(gòu)。CuNi9SN6的MIM版本可以采用與常規(guī)版本相同的熱處理方式，通過沉淀硬化來提高機械強度。連鑄合金材料機加工是CuSn12Ni2鑄造合金的典型生產(chǎn)路線。另一
2021-02-26 15:27:08
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合金材料摩擦系數(shù)以1hz的速率連續(xù)記錄，并對每次測試的數(shù)據(jù)取平均值。測試結(jié)束后，通過使用20倍放大的3D共聚焦顯微鏡進行地形分析，對磨損痕進行表征，這允許測量磨損軌跡寬度。然后，根據(jù)合金材料計算磨損量。合金磨損圖用于說明各個材料及其變體的性能。它顯示了在測試運行結(jié)束時測量的磨損量與測試時間90分鐘時的摩擦系數(shù)，對應于SRV標準。這種圖表提供了一個簡單但信息豐富的摩擦學等級，因為摩擦和磨損行為通常是
2021-02-25 16:06:15
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連鑄-機加工是CuSn12Ni2鑄造合金的典型生產(chǎn)路線。另一種有助于節(jié)約能源的創(chuàng)新生產(chǎn)路線是一種稱為消失泡沫(LF)鑄造的砂型鑄造工藝。LF鑄件的枝晶組織明顯比CC鑄件粗，因為它基本上是一種砂鑄工藝，冷卻時間較長，凝固過程中沒有變形。另外這兩種合金可以通過預合金原料的金屬注射成型(MIM)工藝生產(chǎn)。MIM生產(chǎn)路線本身就缺乏一個成形步驟，因此沒有任何細化晶粒的可能性。結(jié)果表明，用MIM制備的材料的平
2021-02-25 16:02:39
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一些研究可以在合金上發(fā)現(xiàn)，例如鋼或鈷基合金，它們也顯示了表面下的晶粒細化。最近的摩擦學的研究側(cè)重于微觀結(jié)構(gòu)變化的進化等,但相關(guān)性粒度性能如強度或加工硬化治療材料科學研究:研究加工硬化行為由于晶粒尺寸變化,所述銅合金材料,不處理晶粒細化過程表現(xiàn)出由摩擦學的聯(lián)系人。此外，據(jù)報道，根據(jù)霍爾- petch關(guān)系細化的強度增加效應適用于銅合金材料的增益尺寸約為10 nm。銅合金材料通常優(yōu)異的耐磨性歸因于那些新
2021-02-25 16:00:28
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銅合金材料具有良好的記錄，在摩擦學應用，包括顯著的滑動。然而，高原材料成本和傳統(tǒng)的能源密集型生產(chǎn)路線限制了合金的需求;如熔體冶金、鑄造、熱及/或冷成形;隨后的加工過程會產(chǎn)生大量的芯片，這些芯片必須被收集起來，重新熔化再回收。因此，銅基合金組件的生產(chǎn)需要過多的能量，從而導致高生態(tài)影響和成本。銅合金材料節(jié)能技術(shù)提供經(jīng)濟的生產(chǎn)方法和額外的大型選擇復雜的部件形狀。目前，增材制造和近凈形狀制造是實現(xiàn)這些目標
2021-02-25 15:57:02
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能夠生產(chǎn)新材料和復合金材料的創(chuàng)新技術(shù)并沒有進入工程應用，這是由于對新材料或通過非常規(guī)生產(chǎn)工藝[1]生產(chǎn)的材料普遍、根本缺乏信任。隨著人們對有限能源和環(huán)境資源的日益關(guān)注，加上成本因素，創(chuàng)新的近凈形狀技術(shù)引起了的興趣。這些加工技術(shù)對微觀結(jié)構(gòu)細節(jié)的影響以及對摩擦和磨損的影響尚不能充分理解，以預測材料在滑動接觸中的行為，以調(diào)節(jié)磨損率和或摩擦水平。除了經(jīng)典的結(jié)構(gòu)力學性能，這些摩擦學特性必須是已知的適當設計與
2021-02-22 15:50:59
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樹枝狀鑄造合金材料CuSn12Ni2形成了納米晶表面層，這與合金的超納米晶表面層相似。然而，在與研究相同的加載條件下，該納米晶層對于連鑄產(chǎn)生的更細的組織較厚，而對于具有大枝晶的較軟的LF組織則較薄。因此，納米晶層不利于提高耐磨性?；谶@些觀察，我們建立以下假設，增加耐磨性化學相同，但更軟，微結(jié)構(gòu)。鑄造合金材料沒有初始缺陷密度或具有低初始缺陷密度的大晶?？梢约庸び不?，只要表面晶粒有適當?shù)娜∠?，即在?/p>
2021-02-22 15:47:06
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銅合金材料在樹枝狀結(jié)構(gòu)中，TTL包含一個納米晶區(qū)，晶粒尺寸從100 nm到300 nm。再次銅合金材料該區(qū)域的厚度是不均勻的納米晶體的“口袋”區(qū)域的擴展大約20μm以下的表面。銅合金材料這個特點是相同的大粒度的低頻和細粒度的樣本,銅合金材料波狀界面可以是大型樹突厚度和粗糧的結(jié)果或一個周期的影響模式的接觸應力狀態(tài)。銅合金材料的最大厚度分別為8 μm和1.2 μm，差異顯著。這種納米晶顆粒的形成機制尚
2021-02-22 15:43:56
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創(chuàng)新合金材料的材料生產(chǎn)工藝通常與較低的機械強度和較差的性能有關(guān)。它們?nèi)狈υO計者的信任，因為它們遭受了全面的特性，特別是摩擦學性能特性。在目前的研究中，技術(shù)路線金屬注射成型(MIM)和消失模鑄造(LF)應用于知名的商業(yè)青銅合金。這種替代路線可以產(chǎn)生更具韌性和更柔軟的材料，但事實證明，在磨損方面，這種方法更為優(yōu)越，在相同的配置和載荷下，甚至有降低摩擦水平的趨勢。合金材料使用SEM、納米表征和EBSD技
2021-02-22 15:41:00
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鋁合金材料另一種解決方案需要另一種方法，使材料焊接過程中力的變化更快。在機電(伺服機械)力系統(tǒng)(EFS)的日益普及，以及在焊接過程中增加電極位移速率的優(yōu)勢。可能擴展的工藝參數(shù)窗口，以改善材料的可焊性?？赡苷{(diào)制及其快速變化，特別是在焊接過程的最后階段。著重介紹了點焊電極壽命的提高和伺服電機在[5]鉚接技術(shù)中的應用。鋁合金材料消除了電極對焊接材料的動態(tài)沖擊(在施加初始力期間)，這是氣動執(zhí)行器的特點。電
2021-02-19 11:06:42
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新穎的焊機電極力系統(tǒng)以鋁金屬材料的焊接為例，說明了新方案的操作、優(yōu)點和焊接工藝的優(yōu)化。鋁金屬材料解決方案包括控制焊機電極的力和/或位移。電極力的調(diào)制顯著地改善了焊接，特別是鋁合金焊接(需要非常短的焊接過程)。測試包括兩個電極力系統(tǒng)的數(shù)值分析，即傳統(tǒng)的氣動力系統(tǒng)(PFS)和機電(伺服機械力)系統(tǒng)(EFS)。利用SORPAS軟件進行數(shù)值試驗。對有限元計算結(jié)果進行了實驗驗證。鋁金屬材料工藝焊接試驗采用配
2021-02-19 11:01:03
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鎂鋁合金材料根據(jù)研究成果進行分析，如黑色箭頭所示，鎂鋁合金這種類型的氧化物可以作為成核位點形成孔隙。鎂鋁合金設計展示了良好脫氣樣品的微觀結(jié)構(gòu)。是鎂鋁合金高Ti含量的背散射電子圖像，顯示了與Al-Ti-B中間鎂鋁合金制造相關(guān)的氧化膜或雙氧化膜(白色箭頭)，由于脫氣或機械攪拌不足而存在于樣品中。黑色箭頭突出了氧化物膜附近的薄片的存在。鎂鋁合金背散射電子圖像顯示沉淀的性質(zhì)的變化從圓孔，(由于H2)不規(guī)則
2021-02-19 10:51:54
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合金材料晶粒細化劑的氧化物和SrO的共同作用導致了孔隙率的增加，合金材料中的孔隙度相對低于其他兩個合金可能表明應用基合金以前使用氯脫氣,推斷其低毫克內(nèi)容,這是應該考慮合金材料有一個短的凍結(jié)范圍A319.0和A356.0合金相比。未脫氣樣品的平均縱橫比在2.0-2.3范圍內(nèi)。充氣后，寬高比平均值在1.2-1.32范圍內(nèi)，表明析出孔隙大致呈球形。然而，在所有情況下，Ar脫氣都能使孔隙率降低90%左右。
2021-02-19 10:42:15
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鋁金屬材料熔融處理后，將熔化的金屬倒入l型金屬模具中。模具上涂有細粒度的氮化硼，并在450°C預熱。表2總結(jié)了樣品代碼及其熔體處理，而表3則以A356.0合金為例進行了完整分析。金相檢查樣品從鑄棒中間切片，并按照標準程序進行拋光。使用圖像分析儀和光學顯微鏡對孔隙度特征進行評估。測量值為100×。每個樣本至少掃描100場以提高測量的準確性。使用配備EDS和WDS系統(tǒng)的電子探針微分析儀(EPMA)對選
2021-02-18 15:24:43
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