合金材料應(yīng)用在航空運營是能源密集型的，使用輕質(zhì)材料有助于減少燃料消耗和排放。為了說明減少排放的潛力，以飛機(jī)艙門上使用的零件作為研究對比實例。具體的零件為每個機(jī)艙門的頂部和底部所裝配的一個齒輪箱和一個密封件。包括合金元素在內(nèi)的砂型鑄造工藝的排放量，鎂零件每千克材料約為6kgCO2，鋁零件每千克材料約為5kgCO2。使用AZ91合金，鎂制門零件的重量達(dá)到6.6kg。同樣的零件采用鋁制材料（A356合金）時，重量為8.5kg，鋁鎂材料之間的重量差為22%。
鎂合金材料有非常多優(yōu)勢，字啊飛機(jī)重量與燃油消耗的關(guān)系采用DLR模型VAMP zero。對于報告中的部件，計算了A320的燃油消耗量，分析了4100km飛行里程和41t空機(jī)運行質(zhì)量下燃油消耗與飛機(jī)重量的關(guān)系。由于飛機(jī)在飛行過程中消耗的能源非常高，絕對減排潛力證明使用輕質(zhì)材料是合理的。只需要幾次飛行就可以抵償鎂零部件在生產(chǎn)階段所產(chǎn)生的更高的排放量而與鋁部件達(dá)到平衡點。與使用階段的排放量相比，不同工藝來源的鎂的排放量與鋁相比的差異幾乎可以忽略。
合金材料在任何情況下，只需要少數(shù)中距離飛行就可以補(bǔ)償生產(chǎn)階段對應(yīng)的更高排放量。如果鎂是通過利馬RIMA或鹽湖鎂業(yè)QSLM工藝生產(chǎn)的，生產(chǎn)排放量甚至比鋁的情況更低?？紤]到除了飛機(jī)每年的高里程數(shù)和溫室氣體排放外，其壽命更是長達(dá)30年，這將導(dǎo)致鎂合金部件輕量化帶來的更高的生命周期排放節(jié)省潛力，大約相當(dāng)于250噸二氧化碳。
鎂合金材料生產(chǎn)采用皮江工藝的鎂生產(chǎn)的排放量有所減少。然而，考慮到汽車市場中對碳中和零件需求的增長潛力，需要通過進(jìn)一步提高可再生能源的份額來進(jìn)一步改善鎂合金材料生產(chǎn)過程。由于研究調(diào)查的企業(yè)數(shù)量有限，單個企業(yè)可以低于或高于研究中給出的數(shù)字。進(jìn)一步降低鎂從“搖籃到墳?zāi)埂钡恼麄€生命周期的排放是可能的，例如，可以使用低碳排放的硅鐵替代高碳排放的。當(dāng)然，是否能夠?qū)崿F(xiàn)還是一個由諸多外部因素決定的問題。在今后的鎂生產(chǎn)和應(yīng)用研究中，對硅鐵的供應(yīng)需要做進(jìn)一步的敏感性分析。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。