高導熱合金材料制造模具有什么優(yōu)勢？

新冷卻時又成為半結晶材料。一些半結晶材料，例如尼龍通常要求模溫相對較高以得到優(yōu)良的制品表面，并使結晶度達到最大化。如果使用高導熱合金模具，就可以在要求的溫度下滿足加工需求。 采用鋼材制造模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產周期，然而冷卻介質經常會凝結到模具表面從而影響塑件質量。

選用高導熱的合金材料制造模具，冷卻水通?？梢栽O置更高的溫度以防止凝結，模具的表面溫度也非常接近于水溫。與鋼材相比，高導熱合金材料能夠更快地轉移模具中的熱量從而使其達到所要求的溫度，并且各處溫度更加一致。均衡冷卻令加工商易于控制塑件尺寸，防止塑件發(fā)生翹曲變形并提高其強度。此外，均衡冷卻對無定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。

冷卻時間的減少最終會縮短制品的生產周期，從而使生產效率得到大幅度提高。例如，在生產一種大型PE蓋子的過程中，加工商計算出將鈹銅嵌件嵌入到鋼制模具中只用10天可以回收成本。生產周期從75s減少到52s，也不必購買其他附加設備。從短期看這雖然可能有部分資本投入，但從長期來看還將會有相當大的經濟獲益潛力。另一個實例是成型加工椅子的玻纖增強尼龍底座。在采用鈹銅嵌件之前，加工商通常在模具中直接使用鋼質材料。而應用鈹銅嵌件能夠使生產周期從122s減少到98s，同時令制品的生產速度更快并且尺寸穩(wěn)定性更好。