納米級銅錳合金粉最新生產(chǎn)制方法

銅錳合金合金材料是目前很多行業(yè)不可缺少的一種合金材料，在很多時候銅錳合金粉是同銅錳合金重要銷售模式。銅錳合金粉的生產(chǎn)制造在過去有很多方式進行生產(chǎn)，隨著科技的進步銅錳合金的生產(chǎn)流程也更加先進，目前出現(xiàn)納米級銅錳合金材料。而納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)研發(fā)也成為很多行業(yè)發(fā)展基石。

納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)方法在依次連通的高溫蒸發(fā)器、粒子控制器及收集器組成的反應(yīng)系統(tǒng)中進行，生產(chǎn)納米級銅錳合金粉操作流程如下：

一、將純度彡99. 9%的銅原料和純度彡99. 9%的錳原料通過各自的加料口加入到高溫 蒸發(fā)器內(nèi)的坩堝中，銅原料和錳原料的加入比例為9:1，檢查反應(yīng)系統(tǒng)的氣密性合格后，對反應(yīng)系統(tǒng)進行抽真空，然后開啟設(shè)置于高溫蒸發(fā)器底部的氮氣閥，對反應(yīng)系統(tǒng)充入氮氣，使反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的氣氛為惰性并且反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力為125kPa。

二、開啟設(shè)置于高溫蒸發(fā)器頂部的等離子槍，以產(chǎn)生的高頻等離子氣作為加熱源對銅原料和錳原料進行加熱蒸發(fā)，將銅原料和錳原料加熱到沸騰狀態(tài)形成銅蒸氣和錳蒸氣，在高溫蒸發(fā)器內(nèi)形成銅蒸氣和錳蒸氣的混合蒸氣，在蒸發(fā)的同時加入銅原料和錳原料，銅原料的加入速度為900g/h，錳原料的加入速度為100g/h。產(chǎn)生高頻等離子氣的氣體為氮氣，該氮氣的壓力為0. 45MPa。

三、調(diào)節(jié)高溫蒸發(fā)器底部的氮氣的氣流量至100m3/h，使蒸發(fā)出的銅蒸氣和錳蒸氣隨氮氣氣流輸送到與高溫蒸發(fā)器連通的粒子控制器，在粒子控制器中銅蒸氣和錳蒸氣經(jīng)碰撞、融合、固化形成銅錳合金顆粒；粒子控制器具體為聚冷管，聚冷管的管結(jié)構(gòu)包括五層，由內(nèi)向外依次為石墨管、碳氈管、碳氈管、不銹鋼管、不銹鋼管，其中兩層不銹鋼管之間設(shè)置有冷水循環(huán)系統(tǒng)。

四、粒子控制器內(nèi)的氮氣氣流將銅錳合金顆粒輸送到與粒子控制器連通的收集器，使銅錳合金顆粒在收集器內(nèi)的氣固分離器外壁進行附著，然后開啟氣流末端設(shè)置于氣固分離器內(nèi)部的氮氣閥，使氣固分離器外壁的銅錳合金顆粒被集中到收集器底部的收料斗中，得到純度> 99%、形狀為球形的納米級銅錳合金粉。該納米級銅錳合金粉的成分含量為銅占91. 29%、錳占8. 02%，氧含量為0. 63%。

以上是納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)制造過程，這些流程非常重要如果操作不當(dāng)納米級銅錳合金粉的質(zhì)量就有所不同。為了得到高質(zhì)量的納米級銅錳合金粉，很多生產(chǎn)廠家進行標(biāo)準(zhǔn)化投產(chǎn)，保證納米級銅錳合金粉的質(zhì)量提升。