銅錳合金材料從發(fā)明到生產(chǎn)經(jīng)歷一段過程,在整個過程中銅錳合金的生產(chǎn)和研發(fā)對銅錳合金用途都產(chǎn)品影響,不同的生產(chǎn)方法研發(fā)出來的效果也有所差異。納米級銅錳合金它的生產(chǎn)方法獨(dú)特,因而優(yōu)點(diǎn)顯著,以下幾點(diǎn)是納米級銅錳合金粉主要優(yōu)勢。
1)采用高頻等離子氣作為加熱源對銅原料和錳原料進(jìn)行加熱,使直接生成納米級的銅蒸氣和錳蒸氣;
2)銅蒸氣、錳蒸氣在整個反應(yīng)過程中呈高度分散狀態(tài),且無其它雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng),保證生成的納米級銅錳合金粉純度高、顆粒形狀規(guī)則為球形、粒度分布均勻、粉體流動性好;
3)粒徑跨度大,通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)即調(diào)節(jié)高溫蒸發(fā)器內(nèi)氮?dú)鈿饬髁康拇笮。瑥亩苯由a(chǎn)出所要求粒徑大小的納米級銅錳合金粉,納米級銅錳合金粉的粒徑可控制在10 3000nm之間任何區(qū)域;
4)整個銅錳合金粉的制備過程都是在密閉的反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)完成,且反應(yīng)系統(tǒng)的內(nèi)部氣氛為惰性,所以制成的納米級銅錳合金粉氧含量低;
5)通過調(diào)整銅原料和錳原料的加料量以及在蒸發(fā)過程中調(diào)整銅原料和錳原料的加入速度,來達(dá)到調(diào)節(jié)銅錳合金粉的成分比例,可實(shí)現(xiàn)制備的納米級銅錳合金粉的銅錳比例根據(jù)要求任意調(diào)整;
6)工藝周期短,不需要后續(xù)處理,成本相對較低。
利用物理氣相蒸發(fā)法進(jìn)行的納米級銅錳合金粉的生產(chǎn)方法具有顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果,所以很多精密合金材料公司在銅錳合金材料生產(chǎn)上,采用納米級銅錳合金粉可以提高效益,降低生產(chǎn)成本。
新時代,新技術(shù)層出不窮,我們關(guān)注,學(xué)習(xí),希望在未來能夠與時俱進(jìn),開拓創(chuàng)新。