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鎂鋁合金材料對腐蝕敏感性增加的原因有哪些

鎂鋁合金材料斷面的SEM圖像顯示SLC形態(tài)和合金中不均勻的沉淀。在鎂鋁合金材料中,IGC的引發(fā)與GBs的Cu和Li富集有關(guān),盡管有報道將AA2050合金的腐蝕敏感性與GBs處T1粒子的活性聯(lián)系在一起。最近的一份詳細報告顯示,IGC攻擊最有可能是由于Cu-Li富集或g - b s相的存在。盡管T1相在鎂鋁合金材料中填充了GBs,但在T34合金中觀察到的IGC不是由于T1相的活性。其他因素,如高水平的定向偏差,被認為對IGC的易感性有更大的影響。因此,本研究中觀察到的鎂鋁合金材料腐蝕可能是由于GBs中Cu和Li的富集引起的,但向晶內(nèi)腐蝕的轉(zhuǎn)變是由于腐蝕路徑中陰極富Cu粗顆粒的不均勻沉淀導(dǎo)致的。再沉積Cu的活性作為鄰近基體溶解的局部陰極場所。

電熱合金

這些鎂鋁合金材料的腐蝕行為非常相似,這就是為什么在本節(jié)中將它們分組。為鎂鋁合金材料表面和截面的SEM圖像。這三種合金的腐蝕特征相似。這些合金在腐蝕環(huán)內(nèi)形成SLC位點,腐蝕擴散到腐蝕環(huán)邊緣再沉積Cu的鎂鋁合金材料表面。通過對去除腐蝕產(chǎn)物后的表面圖像的檢查,可以觀察到腐蝕向橫向擴散,其中AA2098-T351合金的腐蝕最為明顯達2毫米。除了橫向擴展,三種合金也發(fā)生了下切。此外,與鎂鋁合金材料相比,平均面積上的凹坑數(shù)量明顯更低——三種合金的凹坑數(shù)量在3 - 8 / cm2之間。鎂鋁合金材料是最不容易腐蝕的。

電熱合金

鎂鋁合金材料的凹坑數(shù)最低,而腐蝕深度僅在50 μm范圍內(nèi)。在鎂鋁合金材料上的深度約為70 μm。三種合金中最易受影響的是合金。該合金的沖蝕深度可達110 μm。鎂鋁合金材料對腐蝕敏感性增加的原因是51回火處理。這種處理涉及到額外的變形過程,它會在合金中引入更多的位錯。位錯是T1相析出的首選位置,T1相在這些合金中形成SLC。因此,AA2198-T851和AA2098-T351合金含有更多的T1粒子,特別是AA2198-T851合金由于是人工時效的。與aa228 - t8合金相比,這兩種合金中較高的TI粒子密度使它們更容易受到影響。這一點在襲擊的深度和廣度上都很明顯。


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