目前鎳基合金提出的實證發(fā)展的質(zhì)量指標(biāo)概念提出了一個強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)重要性的數(shù)學(xué)模型。其中，質(zhì)量指標(biāo)Q可用相對質(zhì)量指數(shù)(Q)、應(yīng)變硬化指數(shù)(n)和強(qiáng)度系數(shù)(K)計算。Zr添加量和時效條件對鑄態(tài)拉伸棒的影響，研究常溫和高溫下的拉伸性能，將拉伸性能與微觀結(jié)構(gòu)特征相關(guān)聯(lián)，以建立對觀察到的性能負(fù)責(zé)的強(qiáng)化或軟化機(jī)制。鎳基合金這里需要注意的是，“溫度”一詞既適用于老化溫度，也適用于測試溫度。用200 ppm的鍶(Al-10% Sr中間合金)改性和0.20 wt.%Ti (Al-5%Ti-1%B)細(xì)化晶粒的合金材料作為基體合金(合金A)。
加入%Zr中間合金(合金B(yǎng))，兩種合金的化學(xué)成分列。目前顯示了初始接收的基合金錠的顯微組織。熔化和鑄造程序在別處描述過。鎳基合金的顯微組織(200×)。為了準(zhǔn)備用于拉伸試驗的試驗棒，在鑄造時還采集了三個用于化學(xué)分析的樣品;這是在鑄造過程的開始、中間和結(jié)束時進(jìn)行的，以確定每一種合金的確切化學(xué)成分。實驗工作分為兩個階段:第一階段使用合金材料(合金A)，第二階段使用0.3%Zr的合金材料(合金B(yǎng))。在第一階段，熔體溫度保持在750℃左右，而在第二階段，熔體溫度過熱至800℃，以確保使用的Al-25%Zr中間合金完全分解。
鎳基合金拉伸棒在495℃固溶熱處理8 h，然后在60℃溫水中淬火，然后按照表2的計劃進(jìn)行人工時效處理。老化后，測試棒在室溫(25°C)下自然冷卻。所有的樣品，無論是鑄態(tài)，固溶熱處理，還是時效，都在MTS伺服液壓機(jī)械試驗機(jī)上以4 × 10?4 s?1的應(yīng)變速率測試到斷裂點(diǎn)。屈服強(qiáng)度(YS)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的0.2%偏置應(yīng)變計算，斷裂伸長率計算為超過50 mm長度的伸長率(%El)，由引伸計記錄。鎳基合金并通過MTS機(jī)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得了極限抗拉強(qiáng)度(UTS)。從每個條件測試的5個樣本中獲得的平均%El、YS或UTS值被認(rèn)為是代表該特定條件的值。試驗中使用了引伸計或應(yīng)變計來測量試樣的變形程度。
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