根據(jù)金屬合金材料沖壓速度的不同，從每個(gè)擠壓形狀中，取12個(gè)長(zhǎng)度為1000毫米的樣品(共72個(gè)樣品)，以檢查強(qiáng)度性能和硬度測(cè)量。所有金屬合金材料擠壓型材在沖程上飽和，然后進(jìn)行人工老化到T66的不同變化。型材擠壓后進(jìn)行熱處理，在金屬合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定試樣的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，在金屬合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行硬度試驗(yàn)。根據(jù)表4給出的結(jié)果和性能測(cè)試結(jié)果，根據(jù)PN-EN 755-2,2016-05標(biāo)準(zhǔn)，選擇達(dá)到合金性能的時(shí)效變體。擠壓時(shí)效后，對(duì)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，在金屬合金材料疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。在O光學(xué)顯微鏡上對(duì)樣品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了數(shù)字圖像采集觀察。
將金屬合金材料樣品裝入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行顯微檢查和顯微硬度測(cè)試。用這種方法制備的樣品在下列等級(jí)的砂紙上進(jìn)行磨削:220、500、800、1200、2000和4000)和兩級(jí)機(jī)械拋光，采用粒徑為3 μm的金剛石-糊狀懸浮液DiaDuo和粒徑為?μm的膠體硅氧化物懸浮液OPS進(jìn)行拋光。在0.5% HF酸溶液中蝕刻-這種方法突出了微觀結(jié)構(gòu)中的粒子。在由1.8 ml HBF4 + 100 ml h2o組成的Barker試劑中進(jìn)行陽極氧化，通過偏振光觀察得到單個(gè)顆粒的色差。用SHIMADZ HMV-G硬度計(jì)進(jìn)行顯微硬度測(cè)量，采用維氏法。金相試樣在100 g (HV0.1)載荷下進(jìn)行顯微硬度測(cè)試，承受載荷時(shí)間為10 s。
金屬合金材料用掃描電子顯微鏡觀察析出物的微觀組織和形貌，并使用EDS微量分析儀進(jìn)行分析。用x射線法測(cè)定了樣品中Mg2Si相的含量。晶體學(xué)數(shù)據(jù)庫集成。實(shí)驗(yàn)中采用了PIXcel探測(cè)器。在實(shí)驗(yàn)測(cè)試的第三階段，合金1進(jìn)行了不同的時(shí)效變體，以回答這個(gè)問題:盡管Mg和Si成分的值最低，但哪種時(shí)效變體可以達(dá)到假定的符合標(biāo)準(zhǔn)的合金性能。通過硬度和顯微硬度測(cè)試對(duì)時(shí)效后試樣的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。測(cè)試金屬合金材料的對(duì)比結(jié)果研究表明，合金經(jīng)過鑄造和均勻化處理后，組織正確，鐵沉淀為等軸晶和破碎晶格
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