Al-Mg-Ti合金材料利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和回歸模型研究了增強和變形對赤泥納米顆粒增強鋁基復(fù)合金材料體積磨損的影響。采用sigmoid函數(shù)的激活函數(shù),RMSE和MAPE, 4個輸入?yún)?shù),7個和6個神經(jīng)元的2個隱含層,1個輸出參數(shù),即124個訓(xùn)練數(shù)據(jù)和20個測試數(shù)據(jù)。Al-Mg-Ti合金材料回歸模型和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的R2和MAPE分別為0.9775和0.989,MAPE分別為12.96和7.30%,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的RMSE為0.3177。他們觀察到,ANN方法對復(fù)合金材料磨損率的預(yù)測與數(shù)學(xué)回歸模型具有極好的一致性,可以有效地減少時間、精力和成本。
Al-Mg-Ti合金材料采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和統(tǒng)計模型對擠壓鑄造工藝制備的A413/B4C復(fù)合金材料的硬度、極限抗拉強度和屈服強度進行建模。用18個數(shù)據(jù)進行測試,用9個數(shù)據(jù)進行測試,用雙曲正切函數(shù)和線性傳遞函數(shù)作為激活函數(shù),用算法和梯度下降動量BP算法作為訓(xùn)練算法。Al-Mg-Ti合金材料有三個輸入層,三個輸出層和50 + 50個神經(jīng)元在兩個隱藏層。訓(xùn)練和測試前數(shù)據(jù)在0-1范圍內(nèi)歸一化。MSE、R和預(yù)測百分比誤差作為系統(tǒng)的性能指標(biāo)。他們用算法觀察到最優(yōu)的結(jié)構(gòu)是隱含層數(shù)和神經(jīng)元數(shù)為2,結(jié)果與實驗值吻合較好。
Al-Mg-Ti合金材料采用33個3個水平3個因子的全設(shè)計因子設(shè)計輸入變量與結(jié)果變量之間的聯(lián)系,采用方差分析的實驗設(shè)計(DOE)來確定各因子對響應(yīng)的顯著性。壓力分別為70、105和140 MPa,模具預(yù)熱溫度分別為150、225和300℃,B4C率分別為4、8和12 wt.%。R2值為95.25%,調(diào)整后的R2值為93.83%,表明模型的有效性較高。擠壓壓力對力學(xué)性能影響較大,貢獻約44-46%,B4C wt.%影響約33-43%,模具預(yù)熱溫度影響約9-16%。響應(yīng)的p值均小于0.005。模具的壓力、B4C速率和預(yù)熱溫度的最佳配比分別為140 MPa、12 wt.%和225℃,才能獲得最大的力學(xué)性能。
新時代,新技術(shù)層出不窮,我們關(guān)注,學(xué)習(xí),希望在未來能夠與時俱進,開拓創(chuàng)新。