不添加鋯和添加鋯的精密合金材料在室溫和高溫下的拉伸性能。對(duì)經(jīng)過不同時(shí)效處理的合金試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)，目的是了解添加的添加劑對(duì)合金拉伸性能的影響。鋯只與精密合金材料中的Ti, Si和Al反應(yīng)形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。25°C的測(cè)試表明，鑄態(tài)和固溶熱處理?xiàng)l件下的質(zhì)量指數(shù)分別為259 MPa和459 MPa。在整個(gè)時(shí)效處理范圍內(nèi)，屈服強(qiáng)度最高為345 MPa，最低為80 MPa。t5處理樣品在250℃穩(wěn)定200 h后，室溫下的極限拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度值與相同條件下穩(wěn)定的t6處理樣品相當(dāng)，而在高溫(250℃)拉伸試驗(yàn)中更高。
強(qiáng)化精密合金材料析出相在250℃長(zhǎng)時(shí)間暴露后粗化，導(dǎo)致強(qiáng)度值顯著降低，尤其是屈服強(qiáng)度，而延性值顯著提高。精密合金材料屬于類似B319合金的Al-Si-Cu-Mg系，精密合金材料廣泛應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。精密合金材料的高硅含量提高了精密合金材料鑄造性能而銅和鎂的存在明顯提高屈服強(qiáng)度(y)和極限抗拉強(qiáng)度(ut)的354合金由于金屬間化合物的形成階段,主要Al2Cu或共晶鋁+ Al2Cu, Mg2Si沉淀。
精密合金材料固溶過程中，Cu的偏析行為會(huì)導(dǎo)致合金的初始熔化，從而明顯降低合金的強(qiáng)度。Mg的加入對(duì)Sr有很強(qiáng)的親和作用，導(dǎo)致形成復(fù)雜的Mg2SrAl4Si3金屬間化合物，從而降低了Sr作為Si改性劑的有效性。精密合金材料在不含Cu時(shí)，高Fe和Mg含量導(dǎo)致π-FeMg3Si6Al8相在固溶處理過程中難以溶解。在第四系A(chǔ)l-Si-Cu-Mg合金體系中，q相(Al4Mg8Cu2Si6)可以與Al2Cu、Mg2Si和Si相共存，但這取決于Cu、Mg和Si的含量影響鑄鋁合金力學(xué)行為的不同因素。
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