研究擠壓速率對鋁合金材料元素含量最低合金的性能、組織和相組成的影響，使用最低鋁合金材料成分含量、最便宜的合金1，同時優(yōu)化擠壓速率以獲得最高效的工藝，這一潛在可能性為研究熱處理優(yōu)化以達到標準要求的性能奠定了基礎。對鋁合金材料的組織、性能和相組成進行了測試。隨著擠壓速率的增加，擠壓態(tài)合金1的宏觀組織和顯微組織。其特征為中等尺寸(中弦參數)的等軸晶粒，尺寸在46 ~ 54 μm之間。熱加工使組織和晶粒均質化，晶粒尺寸差異最大達到15%，激活了擠壓過程中的組織恢復過程。
鋁合金材料在最高擠壓速率(標準值+60%)下，析出相的含量略有下降。在標準速率+20%時，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所獲得的結果確定了行動的方向，旨在獲得具有假定性能的截面在擠壓過程的最高效率。鋁合金材料在不改變擠壓后熱處理至T6狀態(tài)的情況下，將擠壓率提高20%以上，是確保最高工藝效率的最佳變體。另一方面，如果應用的熱處理使硬化相顯著增加，則可以應用更高的擠壓速率。
熱處理對鋁合金材料擠壓型材性能的影響，該合金符合高速擠壓合金的標準，因為試驗導致截面的擠壓速率與當前使用的速率相比顯著提高。然而，由于鎂和硅合金元素含量低，經典熱處理不能獲得標準推薦的性能水平。因此，有必要進行大量的研究來開發(fā)一種新的熱處理方法，以確保屈服點、抗拉強度和硬度值達到標準。表6包含應用熱處理變量的參數數據。即鋁合金材料R0.2和Rm之間的差值，說明了“屈服強度儲備”，并證實了相對于利用其較高塑性的潛力，合金元素水平最低時的有利變形條件。合金1的屈服點和抗拉強度必須通過一種新的、精心開發(fā)的熱處理方法來達到。顯示了擠壓型材的伸長率和硬度。結果表明，合金元素含量最低的合金(合金1)具有最高的屈服強度儲備。
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