同時鎂合金材料2P和4P ECAPed的AZ91鎂合金材料的腐蝕電流密度分別為0.0173 mA/cm2和0.0053 mA/cm2，低于AZ91鎂合金的腐蝕電流密度(0.0263 mA/cm2)。結(jié)果表明:經(jīng)4道次ECAPed- 2p腐蝕后的Mg試樣具有較好的腐蝕電位和較低的電流密度。因此，ECAE提高了鎂合金的耐蝕性，這是由于二次相的晶粒細化和分布，從圖16的OM和SEM組織中可以看出。同樣研究發(fā)現(xiàn)ECAP的晶粒細化和二次相分布提高了鎂合金的耐蝕性。
鎂合金材料通過掃描電鏡觀察到AZ80和AZ91鎂合金在3.5 wt.% NaCl溶液中的腐蝕形貌，可以看出，經(jīng)過動電位極化試驗后，接收態(tài)和均勻化的AZ80和AZ91鎂合金表面出現(xiàn)了足夠的腐蝕侵蝕。經(jīng)ECAP處理的Mg合金試樣在腐蝕試驗后的AZ80/91鎂合金表面出現(xiàn)了較少的局部凹坑。這一結(jié)果表明，ecap鎂合金的抗點蝕性通過晶粒細化得到了顯著提高，這是由于二次相的分布。值得宣布這對AZ80/91出現(xiàn)改善鎂合金是由于晶粒細化,形成二次分配階段和鎂氫氧化物形成的表面,證明通過微觀結(jié)構(gòu)和x射線衍射分析分別對AZ80和Mg AZ91合金。
鎂合金材料這種金屬氧化物的存在對Mg表面的進一步溶解有一定的保護作用。在這種情況下，膜的破裂和隨之而來的形核和坑的生長變得更加困難。此外，鎂合金材料在較高的焊道數(shù)下具有較高的Ecorr值，表明鎂合金表面鈍化抗腐蝕能力更強，這是由于細晶粒組織的溶解速度較慢。結(jié)果表明，AZ80和AZ91鎂合金表面發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕，且腐蝕程度進一步降低。許多作者在他們的研究中也報道了類似的結(jié)果和趨勢。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。