金屬材料中合金材料種類繁多，高溫合金是非常重要的類型。我們通常稱這種合金為耐熱合金材料。這種金屬材料對(duì)高溫條件下的工業(yè)部門和應(yīng)用技術(shù)具有重要意義。一般來(lái)說(shuō)，金屬材料的熔點(diǎn)越高，其使用的溫度極限就越高。這是因?yàn)榻饘俨牧系牧W(xué)性能隨著溫度的升高而顯著降低，氧化腐蝕的趨勢(shì)也隨之增大。因此，一般金屬材料只能在500℃~ 600℃下長(zhǎng)時(shí)間工作。能在700℃以上工作的金屬通常被稱為耐熱合金。耐熱性是指其在高溫下保持足夠的強(qiáng)度和良好的抗氧化性的能力。
高溫合金材料
高溫合金材料在鋼鐵生產(chǎn)中占有重要地位。在很多情況下，提高鋼的抗氧化性有兩種方法:一是在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在鋼的表面進(jìn)行Cr、Si、Al的合金化處理。它們能在氧化氣氛中迅速形成致密的氧化膜，牢固地附著在鋼的表面，從而有效地防止氧化繼續(xù)進(jìn)行。其次，通過(guò)各種方法在鋼鐵表面形成高熔點(diǎn)的氧化物、碳化物和氮化物涂層。這種材料是一種高溫合金材料。
此外，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，提高鋼鐵高溫強(qiáng)度的方法有很多。從結(jié)構(gòu)和性能的化學(xué)角度看，主要有兩種方法:一是提高高溫鋼中原子間的結(jié)合力。指出金屬中的鍵合力，即金屬鍵的強(qiáng)度，主要與原子中未配對(duì)電子的數(shù)目有關(guān)。從元素周期表中可以看出，元素VIB的金屬結(jié)合是同一時(shí)期最強(qiáng)的。因此，在鋼中加入Cr、Mo、W等原子的效果最好。
高溫合金材料
另一種是添加元素，形成碳化物或金屬間化合物來(lái)強(qiáng)化鋼基體。許多過(guò)渡金屬和碳原子形成的碳化物屬于間隙化合物。在金屬鍵的基礎(chǔ)上，增加了共價(jià)鍵的組成，硬度很大，熔點(diǎn)很高。如加入W、Mo、V、NB可形成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度。
合金材料
高溫合金材料具有非常重要的意義生產(chǎn)金屬材料的多樣性和鎳基、鐵基、鐵基、鎢基耐熱合金可以準(zhǔn)備除了鐵基耐熱合金高溫合金的生產(chǎn)方法,以及高溫合金材料在高溫下具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。其中，鎳基合金是最佳的超耐熱金屬材料，組織中的基體為Ni-Cr-Co和Ni3Al金屬化合物的固溶體，經(jīng)過(guò)處理后，鎳基合金的溫度可達(dá)到1000 ~ 1100℃。
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