由于超硬合金材料是非常硬的合金材料，所以不能通過切削加工超硬合金材料，超硬合金材料一般采用的是通過放電加工或磨削來制造形狀的方法。超硬合金材料的切削加工之所以困難，是因為它具有脆弱，易缺失的特性。如果單純地對硬材料進行孔加工，貫通時，由于刃具的負荷，容易造成材料缺口，導致穿透部位的孔徑擴大，最終超硬合金材料成品無法作為產(chǎn)品使用。
對超硬合金材料的一般加工方法是放電加工，因為需要花費時間，而且超硬合金材料加工面上會產(chǎn)生劣化層，所以二次加工需要進行磨削加工。并且，由于磨削加工受磨石形狀的限制，不能進行像切削加工那樣自由度高的加工。超硬合金材料切削加工的話，形狀限制小，可以進行復雜形狀的加工，并且，與對超硬合金材料加工的傳統(tǒng)方法相比，縮短了1/3左右的交貨期。
為了實現(xiàn)這種對超硬合金材料的直刻切削加工，需要輸出切口0.1~0.2微米的亞微米路徑。如此細微的切口，如果工具的震動精度達到10微米的話，加工本身的意義就完全消失，因此采用能夠將振動控制在1微米左右的配合方式的夾板。主軸轉速為每分鐘4萬5000轉，且利用線性馬達驅動的加工中心，因為在一般的加工中心內(nèi)，螺絲的微小鋸齒也會對加工產(chǎn)生影響。
目前許多合金材料加工公司雖然人員并不多，但是擁有非常先進的加工設備，可以對超硬合金材料進行深加工，而且創(chuàng)造了能夠壓倒傳統(tǒng)工藝的新工藝。許多新技術都是由像中小規(guī)模的合金材料加工企業(yè)進行研發(fā)和探討，這些企業(yè)對合金材料的應用和發(fā)展使用有著重要的作用。
新時代，新技術層出不窮，我們關注，學習，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。